Finden Sie schnell verschiedene schweißverfahren für Ihr Unternehmen: 300 Ergebnisse

VON ERFAHREREN FACHKRÄFTENNORMGERECHT GEFÜGT! Dank unseres umfangreichen Know-hows und Fertigungsmöglichkeiten sind wir in der Lage Baugruppen komplett gefertigt aus einer Hand zu liefern. Wir fertigen die einzelnen Komponenten, führen die entsprechenden Bearbeitungen, Umformungsschritte und fachgerechte Vorarbeit durch, dann fügen unsere erfahrenen Mitarbeiter die Einzelteile zu Baugruppen zusammen und verschweißen diese in der gewünschten Qualität. Durch unsere zwei Schweißfachingenieure verfügen wir über die Kompetenz, auch höchste Ansprüche an normgerechte Schweißprozesse und Dokumentation liefern zu können Zu unseren zertifizierten Schweißprozessen gehört das MAG-, MIG- und das WIG-Schweißen in diversen Ausführungsklassen und Werkstoffen. Abgerundet wird der Maschinenpark mit einem Laserhandschweißgerät, welches eine Einschweißtiefe von bis zu 4 mm hat und ein Bolzenschweißgerät.

Die Firma Inox-Schweisstechnik hat sich auf das Orbitalschweissen spezialisiert und dadurch einen internationalen Bekanntheitsgrad erreicht. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir ein umfangreiches Know-how und viele Lösungen erarbeitet. Unsere Anlagen und Schweissköpfe werden nach kundenspezifischen Anforderungen modifiziert, damit wir mehr können, als nur Rohre miteinander zu verschweissen.

Schweißen und schleifen, Richten, mit oder Ohne Vorrichtung, Demmeler System, Sigmund Tisch 1000x1000 und 1000x2000 kleine Baugruppen ohne Kran, WIG Eine gute Schweißnaht zeigt die Handschrift des Fachmanns. Und sie sorgt für stabile und dauerhafte Verbindungen. Ob Stahl, Edelstahl oder Aluminium, unsere geprüften Schweißer (WIG, WAG, MIG, MAG) verfügen über eine große Erfahrung und sichern auch bei filigranen Teilen eine technisch einwandfreie und optisch ansprechende Verbindung.

Unsere Schweißbaugruppen sind präzise gefertigt und entsprechen höchsten Qualitätsstandards. Wir bieten WIG-Schweißdienste für verschiedenste Materialien und garantieren eine einwandfreie Verarbeitung. Mit unserem erfahrenen Team und modernster Ausrüstung können wir auch komplexe Schweißbaugruppen effizient und zuverlässig herstellen. Wir haben aktuell Kapazitäten frei für MIG / MAG schweißen. Egal ob beigestellte Einzelteile oder ob wir die Teile im CNC Verfahren (Drehen / Fräsen) herstellen. Anschließend besteht auch die Möglichkeit die Baugruppen mit Glasperlen zu strahlen, für die Optik.

Unsere Folgeprozesse wie Punktschweißen, Bolzenschweißen, Einpressen, Nieten und verschiedene Schweißtechniken bieten Ihnen umfassende Lösungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Bauteile. Unsere Expertise und modernen Technologien gewährleisten Ihnen hochwertige Ergebnisse und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

MAG-Schweißen MIG-Schweißen MIG-Lötschweißen WIG-Schweißen Plasma-Schneiden Elektroden-Schweißen Widerstandspunktschweißen Bolzenschweißen

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

Wir schweißen für Sie große und kleine Stückzahlen Ihrer Schweißkonstruktionen entsprechenden den Verfahren MAG/WIG/E-Schweißen.

Mit mehr als 20 Schweißanlagen bieten wir europaweiten vor-Ort-Service sowie einen Warteservice ohne Voranmeldung in Bissingen/Teck. Kürzeste Bearbeitungszeiten und nachgelagerte Leistungen. Sowohl für den Werkzeug- und Formenbau bei Änderungen oder Fehlern als auch für Narbungsreparaturen ist das Laserschweiß- und WIG-Schweißverfahren unerlässlich. Dabei berücksichtigen wir immer Ihre expliziten Anforderungen und Einsatzbereiche und stimmen daraufhin mit unseren metallurgisch ausgebildeten Schweißern das richtige Schweißgut ab. Zudem übernehmen wir auch nachgelagerte Leistungen wie konturgetreues Verschleifen, Tuschieren, Fräsen, u.vm. Aufgrund unserer großen Kapazitäten können wir Ihnen immer flexibel freie Kapazitäten anbieten, um eine 100%ige Servicebereitschaft gewährleisten zu können. Dabei sind wir täglich von 7-18 Uhr sowie samstags von 8-12 Uhr für Sie erreichbar und haben keine Betriebsferien. Selbst Laserschweißumfänge auf der Spritzgießmaschine sind vor Ort möglich, um einen Produktionsausfall so kurz wie möglich zu halten. Leistung: 300 und 500 Watt Maschinenanzahl: über 20 mobile Laserschweißanlagen: 5 Gewicht: bis zu 20 Tonnen Werkzeuge

Vor Ort Dienstleistung durch hochqualifizierte Mitarbeiter (Schweisszertifikate / Qualifikationsnachweise). Zertifizierte Verfahrensprüfung für Kupfer- und Aluminiumschweißverfahren. Wir schweißen Kupfer, Edelstahl, Alu & Stahl. Alle Schweißer haben eine Schweißer-Prüfbescheinigung nach EN 287-1 die regelmäßig erneuert wird.

Unsere großzügigen Schweißkapazitäten garantieren eine termingerechte Fertigung unabhängig vom Auftragsvolumen.

Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. • WIG-Schweißen: Die Buchstaben WIG stehen für Wolfram-Inertgas-Schweißen und gehört allgemein zu den Schutzgasschweiß-Verfahren. Bei diesem Schweißverfahren brennt zwischen einer Wolframelektrode (nicht abschmelzend) und dem Werkstück ein Lichtbogen. Dabei werden die Elektrode, der Lichtbogen und das Schmelzbad durch ein inertes Gas vor der Atmosphäre geschützt. • MIG/MAG-Schweißen: Die Buchstaben MIG stehen für Metall-Inert-Gas, die Buchstaben MAG für Metall-Aktiv-Gas. Auch dieses Schweißverfahren gehört zur Gruppe der Metall-Schutzgas-Schweißverfahren.Bei diesem Schweißverfahren wird eine abschmelzende Drahtelektrode kontinuierlich zugeführt.Der Lichtbogen brennt dabei zwischen dem zugeführten Draht und dem Werkstück. Während des ganzen Schweißprozesses werden der Lichtbogen und das Schweißbad entweder durch ein aktives Gas (MAG-Verfahren) oder ein inertes Gas (MIG-Verfahren) geschützt. Dieses Schweißverfahren kann für eine Vielzahl von Werkstoffen eingesetzt werden und ist zudem für eine große Zahl an Schweißzusatzwerkstoffen verfügbar.

Hans Nölke Aluminium und Stahlbau • Lichtbogenhandschweißen: Stahl, Edelstahl und Guss vorrangig auf der Baustelle • MAG - Schweißen: Stahl , Edelstahl, Alu hauptsächlich in der Werkstatt • WIG - Schweißen: das feine Schweißen Edelstahl, Alu, Stahl, Messing, Kupfer

Industrielles Laser-Schweissen/-Gravieren/-Beschriften verlangt nach modernster Infrastruktur, qualifiziertem Fachpersonal und interdisziplinärer Fachkompetenz: Erfahrung in Werkstofftechnik, Metall- und Kunststoffverarbeitung und Veredelung ist gefragt. Professionelles Know-how in der Anwendung der Lasertechnologie und der für eine einwandfreie Qualität oftmals entscheidenden Programmsteuerung ist da schon selbstverständlich. So sind wir in der Lage, beinahe jede Aufgabe in höchster Güte auf rationell-industriellem Weg zu erledigen und Ihnen so Lasertechnik-Lösungen auf äusserst wirtschaftlichem und umweltfreundlichem Weg anbieten zu können. Der Laserstrahl bietet verschiedene Möglichkeiten, Metalle zu fügen. Er kann Werkstücke an der Oberfläche verbinden oder tiefe Schweißnähte erzeugen. Er lässt sich mit konventionellen Schweissverfahren kombinieren und kann ausserdem löten. Mit dem Laser lassen sich sowohl Werkstoffe mit hoher Schmelztemperatur als auch mit hoher Wärmeleitfähigkeit schweißen. Aufgrund der kleinen Schmelze und der kurzen, steuerbaren Schmelzdauer kann er teilweise sogar Werkstoffe verbinden, die sonst nicht schweißbar sind. Bei Bedarf werden Zusatzwerkstoffe verwendet. Selbst beim Nahtschweißen mit kontinuierlich strahlenden Lasern sind die Wärmeeinflusszone und die Gesamterwärmung des Bauteils noch um Größenordnungen geringer als beim Lichtbogen- oder Plasmaschweißen. Die Energiezufuhr kann sehr gut überwacht, geregelt und konstant gehalten oder fein gesteuert werden. Merkmale zum Laserschweissen: • Berührungslose Bearbeitung • Minimale Krafteinwirkung auf das Material • Geringe Wärmeeinwirkung, daher kein oder geringer Materialverzug • In der Regel keine Nachbearbeitung der Schweissstelle nötig • Genau reproduzierbare Geometrie der Schweisszone • Exakt einhaltbare Schweissparameter, welche die Fertigungsqualität erhöhen • Das Laserlicht ist eine Energie, die nicht nur zum Schneiden, sondern auch zum Schweissen eingesetzt werden kann. Die grossen Vorteile des Laserschweissens: • geringer Wärmeeinfluss durch kurze Bearbeitungszeit • verzugsarm, was weniger Nachbearbeitung bedingt • optimierte Herstellkosten • Keine Werkzeugabnutzung und daher hohe Wiederholgenauigkeit • Das Laserschweissen erfolgt auf den 3D-Laserschneid-Anlagen und ist mit und ohne Zusatz-Werkstoffe möglich. Unser Verfahren kommt ohne Zusatz-Werkstoffe aus, die Bauteile werden spaltfrei miteinander verbunden. • Erforderlich dafür sind genau vorbearbeitete Werkstücke, eine Spannvorrichtung und ein speziell erstelltes CNC-Programm. Wir erarbeiten gerne die für Sie beste Laserschweiss-Lösung. Testen Sie uns! Das Schweissen mit dem Laserstrahl ist ein Schmelzverfahren. Der extrem gebündelte Laserstrahl dient bei der Bearbeitung als Wärmequelle. Mittels einer Optik kann der Laserstrahl fokussiert werden, dadurch ist eine Bearbeitung mit einer gezielter Wärmeeinbringung möglich. Beim Laserschweissen mit einem gepulsten Nd-YAG Festkörperlaser wird der fokussierte Laserstrahl in kurzen Pulsen an das Werkstück gehalten. Mittels Mikroskop und Fadenkreuz kann das Werkstück exakt positioniert werden. In den Bearbeitungsparametern werden Fokusdurchmesser, Pulsleistung, Pulsdauer und Pulsfrequenz je nach Werkstoff unterschiedlich eingestellt. Zusätzlich wird auf die Schweissstelle ein Zusatzwerkstoff (Draht) aufgesetzt. Durch die Schweissimpulse wird der Draht sowie das darunter liegende Werkstück geschmolzen und gehen so eine Verbindung miteinander ein. Da das Werkstück unter dem Mikroskop bearbeitet wird ist es möglich feinste Kanten und Flächen aufzuschweissen. YAG-Laser: Der Yag Laser eignet sich besonders für die präzise Herstellung mikroskopischer Strukturen, aufgrund seines gegenüber dem CO2 Laser kleineren Fokusdurchmessers. Darüber hinaus absorbieren metallische Werkstoffe die YAG- Strahlung deutlich besser. Die vom Laserstrahl erzeugte Wärme dringt ausserdem über die kleine Fokusfläche nur wenig in das Material ein und stört deswegen seine Gefügestruktur bis auf eine kleine wärmebeeinflusste Zone nicht. In der Feinarbeit dominiert deswegen der YAG- Laser der zudem den Vorteil hat, dass man seine Strahlung räumlich, zeitlich und in ihrer Intensität einfach verändern kann. Er lässt sich so an die unterschiedlichen Methoden der Werkstoffbearbeitung sowie an die verschiedenen Materialien anpassen.

Unter der Schweiß- und Schneidetechnik verstehen wir das Bearbeiten von sehr groben Blechen und Profilen. Mit unserer Brennschneidanlage können wir Materialien von 8,00 mm – 300,00 mm in der gewünschten Form und in verschiedenen Konturen schneiden. Der Schneidbereich der Maschine beträgt 3000x9000 mm. Weiter haben wir die Möglichkeit • Rahmen • Gestelle • Träger • Stützen • Geländer nach Zeichnung in unserem Hause zu verschweißen. Anschließend können die Materialien durch weitere Fertigungsverfahren, wie z.B. • Senken, Bohren, Gewindeschneiden • Schleifen • Metallkugelstrahlen • Lackieren • Montage bearbeitet werden.

Drehautomat: Halbautomatische Drehvorrichtung zum Schweissen von Rohrleitungen verschiedener Formen und Anforderungen. Generell ist unser Schweiss-Team auf einem hohen Niveau ausgebildet und besitzt die erforderlichen Schweiss-Zertifikate.

Der TLW 80 ist eine Einrichtung zum Laserschweißen von Profilen. NICO erstellte die Konstruktion und die Fertigungsdokumentation für das Gestell mit manuellen Einstellachsen, den Schweißkopf inklusive Spiegel und Spaltrolle, den Umlenkspiegel für Apertur 80 und die Strahlführung inklusive der gekühlten Blende.

ERLAS ist ein führender Dienstleister für das Laserstrahlschweißen. Unterschiedliche Laserstrahlquellen und Führungsmaschinen bieten größtmögliche Anwendungsflexibilität. Nahtbreiten und Einschweißtiefen sind gezielt einstellbar, so dass sowohl Folien als auch Zentimeter starke Dickbleche gefügt werden können. Verbindungen von Materialkombinationen, die mit anderen Schweißverfahren nicht prozesssicher möglich sind, lassen sich dank des lokal begrenzten Energieeintrages beherrschen. Auch die Verwendung von Zusatzmaterial kann bei der Lösung von Fügeaufgaben hilfreich sein. Von der Produktidee zur Serie Besonders lohnt sich das Laserstrahlschweißen, wenn die Bauteilkonstruktion die verfahrensspezifischen Vorteile nutzt. ERLAS unterstützt Sie als Kunden sowohl bei der laserschweißgerechten Konstruktion, der Herstellung von Prototypen oder Musterteilen als auch später in der Serienfertigung. Bauteilspezifische Spanntechnik liefert der ERLAS-eigene Maschinenbau. Produkte, die das Haus ERLAS schweißt sind für die Automobiltechnik, die Medizintechnik und den Maschinenbau. Hohe Fertigungsqualitäten garantieren unter anderem eine eigene Metallographie und ein 3D-Koordinatenmessarm.

Pulverbeschichtungen und andere Verfahren Expertise im Schweißbau Beschichten von Schweißkonstruktionen Um den gesamten Fertigungsprozess einer Schweißkonstruktion unter Kosten-, Qualitäts- und Termingesichtspunkten optimal gestalten zu können, verfügen wir über eine leistungsfähige Lackieranlage. Diese ist für 1K- und 2K-Nasslacke ausgelegt und geeignet, um Teile bis 6 m Länge zu grundieren und zu lackieren. Als Auftragsfertiger stellen wir Ihnen diese Bearbeitungsmöglichkeiten gerne zur Verfügung. Bei Pulverbeschichtungen und anderen Verfahren der Oberflächenveredelung arbeiten wir mit renommierten Unternehmen der Oberflächentechnik zusammen.

Unsere zahlreichen privaten und gewerblichen Kunden erhalten bei uns stets einen Rundum-Service in Sachen Stahl- und Anlagenbau.

Unser mobiler Maschinenpark ermöglicht unseren Kunden vor Ort enorme Flexibilität und extrem geringe Rüstzeiten. Vorteile mit denen sich Kosten reduzieren und Wettbewerbsvorteile sichern lassen. Direkt vor Ort können wir Reparaturen und Flächenänderungen an großen Maschinenteilen oder tonnenschweren Werkzeugen und Formen durchführen. Zum Beispiel können wir mit unserem mobilen Laser Schweißreparaturen unter sehr geringem Positionieraufwand in Spritzgussmaschinen durchführen oder komplette Konturen unter der Presse aufschweißen. Das bedeutet für Sie eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis. Kein Aus- und Einbauen und Transport des Werkzeuges, denn wir kommen bei Ihnen vorbei. Das erneute Einrichten Ihrer Maschine entfällt.

Energie, perfekt auf den Punkt gebracht: Laserschweißteile aus dem Hause HÖHN erfüllen höchste Qualitätsstandards und lassen in Sachen Flexibilität keine Fragen offen. Dass unsere Kunden dabei auf einen hochmodernen Anlagenpark, erprobte Abläufe und ein erfahrenes Team setzen, bestärkt uns bei HÖHN in unserem Ruf als Top-Hersteller für anspruchsvolle Präzisionsteile. Die im Laserschweiß-Verfahren gefertigten Teile sind hochstabil und optisch hochwertig. Der Prozess ist absolut punktgenau, schnell und reproduzierbar: Für uns ist das ein weiterer Beweis unserer Leistungsfähigkeit.

Wir fertigen auf unseren hochmodernen Roboteranlagen der Marke Cloos Serien-Schweißteile in jeglicher Stückzahl aus unterschiedlichsten Materialien individuell für Sie an.

Schweißvorrichtungen für verschiedene Schweißverfahren wie Serien-, Einzel- und Hilfsschweißvorrichtungen Universalschweißvorrichtungen Hochgenaue LSV, reproduzierbare Vorhaltung der Schweißeinzelteile, Wasserkühlung kritischer Bauteile LSV mit Schellwechselsystem zur Schweißanlage, für manuellen und automatischen Vorrichtungswechsel, einschließlich der erforderlichen Medien (Sensorik, Pneumatik und Kühlung)

Durch unser spezielles Verfahren beim Ultraschallschweißen ermöglichen wir die sichere Verbindung verschiedener Kundenprodukte, z. B. aus thermoplastischen Kunststoffen. Um bei Bauteilkonstruktionen eine gute Schallenergieumwandlung in der Fügezone zu erreichen, setzt AFK Kunststoffverarbeitung spezielle Nahtgeometrien in der Fügezone ein. Diese besonderen Nahtgeometrien gewährleisten Dichtigkeit und Haltbarkeit.

Seit Anfang 2016 bieten wir neben herkömmlichen Schweißarbeiten auch Auftragsschweißarbeiten an Mit unserer hochmodernen PTA-Anlage (Plasma-Transferred-Arc) sind wir in der Lage spezielle Zusatzwerkstoffe, wie beispielsweise Stellite, auf einen metallischen Basiswerkstoff aufzuschweißen. Dieses Vorgehen hat zum Ziel, die Oberfläche partiell im Bereich der aufgeschweißten Fläche zu durch die Eigenschaften des Zusatzwerkstoffes vergüten. Der pulverförmige aufzuschweißende Zusatzwerkstoff wird im Schweißprozess unter Einhaltung genauster Parameter zugeführt. Durch die hohe Energiedichte des Plasmastrahls lassen sich hohe Schichtqualitäten bei gleichzeitig effizienter Prozessgeschwindigkeit erzielen. Die Schichtqualität zeichnet sich besonders durch einen geringen Aufmischungsgrad zum Grundwerkstoff aus, wodurch teilweise bereits einlagige Beschichtungen die Originaleigenschaften des Zusatzwerkstoffes aufweisen.

Auch bei Kunststoffprodukten ersetzt der Laser klassische Verbindungstechnologien und erzielt damit unerreichte Qualität. Laser erschließt durch seine spezifischen Vorteile ganz neue Einsatzgebiete und Märkte. Neue Anwendungen und Werkstoffkombinationen Das Kunststoffschweißverfahren zeigt seine Vorzüge, wenn hohe Anforderungen an die Schweißung und die Prozesssicherheit gestellt werden. Der Laserstrahl berührt die Oberfläche nicht, kann die Energie exakt dosiert einbringen und sorgt für absolut dichte, optisch einwandfreie und partikelfreie Schweißungen. Der Schweißprozess beim Laserschweißen von Kunststoff Für Laserstrahlen lassen sich zwei Arten von Kunststoffen verwenden: lasertransparente und -absorbierende. Die meisten Thermoplaste lassen sich von typischen Laserwellenlängen einfach durchstrahlen. Mit Beimengungen im Kunststoff aber, werden sie absorbierend. Wenn der Laserstrahl auf eine absorbierende Fläche trifft, wird seine Energie in Wärme umgewandelt. Beim Laser-Durchstrahlschweißen liegt ein für die Laserwellenlänge transparentes Material über dem Absorber. Ein Spannwerkzeug presst die Fügepartner aufeinander. Der Laser durchstrahlt das transparente Element und setzt den Laserfokus in die Schweißebene. Die Laserenergie schmilzt die Oberfläche des absorbierenden Materials auf. Durch den Fügedruck der Spannvorrichtung entsteht eine Wärmeleitung, sie plastifiziert die Berührungsfläche des transparenten Materials. Nach dem Wiederverfestigen ist die Berührungszone zuverlässig und dauerhaft geschweißt. Qualitätssicherung Bei dem Laser-Kunststoffschweißen sind komplexe dreidimensionale Designs kein Problem. Der Strahlkopf selbst berührt das Material an keiner Stelle. Auch schwer zugängliche Bereiche oder dicke Schichten werden sicher verbunden. Dazu kommen ständig neue Werkstoffe und vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die in den Prozess integrierbaren Qualitätssicherungsmaßnahmen sind die Basis für ein lückenloses Tracking. Sie reduzieren den Prüfaufwand und geben schnell Hinweise auf Fehlerquellen, z.B. veränderte Materialeigenschaften von Rohlingen: • Fügewegüberwachung – Schweißung bis zum Erreichen einer definierten Setzung. Die Fügewegmessung in Relation zur Schweißzeit erlaubt sichere Rückschlüsse auf die Prozessqualität. • Die Pyrometerkontrolle ermittelt kontinuierlich Temperaturverläufe über die gesamte Schweißnaht. Das Verfahren erkennt Lücken oder Partikel in der Schweißnaht durch Abweichungen von der Sollkurve. • Ein integrierter Transmissionstester überprüft die Transmissionseigenschaften der verwendeten Materialien und Bauteile vor und während des Schweißprozesses. • Durch die Reflexionsdiagnostik, welche die Lichtreflexion an Materialschichten auswertet, lassen sich verlässliche Aussagen über die Qualität der Schweißnaht treffen Mehr als nur Auftragsfertigung Am Produktionsstandort Fürth lassen sich mit unseren kompetenten Mitarbeitern aus den Bereichen Prozessentwicklung und Produktion äußerst anspruchsvolle Komponenten wirtschaftlich in hoher Qualität fertigen. Als einer der ersten Anwender dieser innovativen Fügetechnologie verfügt LaserMicronics über umfassende Erfahrungen mit Materialien, Werkzeugen, Applikationen und Layout. LaserMicronics entwickelt gemeinsam mit dem Kunden innovative und praxisgerechte Lösungsansätze und setzt diese sowohl in kleinen als auch in großen Serienproduktionen um. Bei Bedarf steht ein Reinraum zur Verfügung. Laser-Kunststoffschweißen mit LaserMicronics • Sicherer, wirtschaftlicher und hygienischer Fügeprozess • Kompetente Beratung aus Sicht des Laserschweißens, Prototyping, Klein- und Großserienproduktion für ein optimales Produktlayout • Hohe Flexibilität • Sichere Qualitätsüberwachung im Schweißprozess • Umfassende Erfahrung bei Produkten für die Elektronik-, Automobil- und Medizinbranche.

Präzises Schweißen für die Feinwerktechnik und Medizintechnik Mit unserer 4-Achs Nd: YAG-Laseranlage arbeiten wir bis 1,5mm Einschweißtiefe hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des rein gepulsten Laserschweißen liegt in der sehr geringen Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger optisch ansprechender, oxidfreier Nahtqualität. Wir schweißen rotationssymmetrische Bauteile genauso wie komplexe Konturen mit 4-Achsen. Schweißnahtbreiten ab 0,2mm sind an besonders feinen Bauteilen erzeugbar.

Laser-Schweißanlage | Laser-Beschriftung | Strahlen Laser-Schweißanlage: • Computergesteuerte 150 Watt Nd:YAG-Laser-Schweißanlage mit Kamera, Feinschweiß-Blende & Dreh-/ Schwenktisch. • Verfahrwege: X=207 Y=170 Z=200 mm. • Für Bauteile bis max. 50 kg Laser-Beschriftung: • Computergesteuerte Laserbeschriftung auf fast allen anorganischen Materialien. Strahlen: • Computergesteuerte Glasperlen-Strahlanlage mit Mehrfach-Bestückungssatelliten zur wirtschaftlichen Oberflächenglättung / -entgratung.

Schweißarbeiten, WIG Schweißen, Lichtbogenschweißen, MIG-MAG Schweißen, Punktschweißen